基準先行機械加工工藝安捧時，老是先加工好定位基準面，即基準先行。但是，深孔加工屬粗加工，余量大，發(fā)燒多，變形也大，會使得加工精度難以保持’故不能放到后。

如上述主軸錐孔安捧在軸頸精磨之后再進行精磨；加工蹊徑外圈時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過早地削弱工件的剛度。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會破壞主要表面已獲得的精度。

為了警備燒傷，三輥卷板機可接納有彈性的粘接劑，如用橡膠、樹脂等質(zhì)料制成的粘接劑，磨削時磨粒受到大切削力時可以彈讓，使磨削厚度減小，從而總切削力減小。

氮化硼砂輪熱穩(wěn)固性好，與鐵族元素的化學(xué)應(yīng)聲很小，三輥卷板機磨削溫度低，而立方氮化磨粒本身硬度、強度僅次于金剛石，磨削力小，能磨出較好的外貌質(zhì)量。但六增犬會導(dǎo)致工件外貌粗拙度變大，可接納較寬的砂輪來充。實踐證實，同時進步。三輥卷板機磨削燒傷與磨削溫度有非常緊密親密的干系，因此齊備影響磨削溫度的因素都在肯定程度上對燒傷有影響，以是研究磨削燒傷題目可以從研究磨削時的溫度人手。和砂輪速度既可減輕工件外貌燒傷，又不致低沉出產(chǎn)效率。但進步口。

先外后內(nèi)與先大后小：先加工外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔。加工蹊徑深孔時，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的．這樣便于使用剛度較大的孔加工工具電腦一體機。

工件速度秒增大時，三輥卷板機磨削區(qū)外貌溫度固然增高，但此時熱源作用時間淘汰，因而可減輕燒傷。

砂輪硬度太高的砂輪，鈍化砂粒不易脫落，自銳性不好，使總切削力增大，溫度升高，輕易孕育產(chǎn)生燒傷，因此用軟砂輪較好。

別的，接納粗粒度砂輪、松構(gòu)造砂輪都可進步砂輪的自銳性，改進散熱前提，使砂輪不易被切屑堵塞，三輥卷板機因此都可大大減小磨削燒傷的孕育產(chǎn)生。

深孔加工的鋪排：為了使中央孔能夠在多道工序中使用，但愿深孔加工鋪排在 后。一般，深孔加工鋪排在外圈租車之后，以便有一個較為精確的軸頸作定位基準用來搭中央架，這樣加工出的孔輕易保證主軸壁厚平均。主軸加工也老是首先安捧銑端面鉆中央孔，以便為后續(xù)工序預(yù)備好定位基準。

工件軸向進給量增大時，砂輪與工件打仗面積淘汰，散熱前提得到改進，三輥卷板機工件外貌及里層的溫度都將低沉，故可減輕燒傷。會導(dǎo)致其外貌粗拙度值變大，為增補此不夠，可進步砂輪速度。故不能選得太大。