四輥卷板機能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設備。四輥卷板機的上工作輥為主驅動輥，由液壓馬達、減速機驅動，下輥為輔助驅動，也由馬達驅動。側輥為被動輥，下輥、側輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉軸承體的翻轉和復位，由液壓驅動，上輥尾部裝有平衡機構，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設有安全聯(lián)鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。

2.工作輥材質為42CrMo,經(jīng)過鍛造、調(diào)質處理，HB240～280，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。

3.四輥卷板機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。

4.四輥卷板機下輥、側輥升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。卷板精度高，操作方便。

5.四輥卷板機下輥、側輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。

6.四輥卷板機設有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。

7.四輥卷板機控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有參數(shù)設定、數(shù)據(jù)編輯、完善報警、斷電記憶、人機界面、狀態(tài)顯示、實時計算、存儲文件、調(diào)試模式、手動模式、程控模式、文件編輯、故障自診斷、操作失誤智能判別等保護功能；該系統(tǒng)具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

8.四輥卷板機下輥、側輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。

9.強電部分主要電氣元件均選用施耐德或正泰廠優(yōu)質產(chǎn)品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。

10.液壓管路接頭均采用錐密封快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。

11.液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護裝置，保證設備的使用安全。

12.翻轉軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉軸承體的翻轉和復位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉軸承體翻轉后，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉軸承體復位后才能恢復動作，起到安全保護作用。

13.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉軸承體翻轉的同時，對上輥起平衡作用，當?shù)诡^翻轉出料時上輥靠平衡機構處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。

14.四輥卷板機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結構，并進行退火時效處理，消除內(nèi)應力，提高卷板機精度。整機結構積木式組成，造形美觀，更加維修方便。

四輥卷板機制造全過程執(zhí)行的相關標準

1.　JB/T8778-1998   　《四輥卷板機技術條件》

2.　JB/T8796-1998   　《卷板機精度》

3.　JB/T1829-1997　   《鍛壓機械通用技術條件》

4.　GB/17120-1997　   《鍛壓機械安全技術條件》

5.  GB/T3766          《液壓系統(tǒng)通用技術條件》