引言
數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件和軟件兩大部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合硬件合理的組織、管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控卷板機按照操作者的要求，實現(xiàn)卷制。
1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件設計
該系統(tǒng)采用層次化CNC系統(tǒng)思想，即PC工控機的CPU作為核心管理者，完成對底層設備的管理和宏觀控制。而卷板機的位置控制PLC 控制由PMAC Programmable Multiple-Axes Controller 的專用CPU來控制。根據(jù)以上硬件設計原則，結合卷板機數(shù)控系統(tǒng)的特點，提出了一種以PMAC運動控制器為控制核心，工控機為系統(tǒng)支撐單元的雙CPU開放式數(shù)控系統(tǒng)。
硬件設計應用了PC硬件技術。整個系統(tǒng)的基礎是Pentium III 400 工業(yè)控制機，采用工控機的CPU 作為系統(tǒng)的主處理器，完成系統(tǒng)的管理、人機交互動態(tài)顯示、預處理、參考計算及圖像處理。采用標準總線技術(ISA 總線)，有效的解決了因總線不同所帶來的硬件不能公用問題。
具有強大的人機交互操作功能。機床操作人員可以通過軟盤在I/O 設備輸入加工所需信息，也可以通過系統(tǒng)所提供的編輯功能，輸入加工信息系統(tǒng)運行時，顯示器上的圖像和數(shù)據(jù)反映各個位置傳感器反饋的加工信息�？梢酝ㄟ^鍵盤或操作面板進行控制。橫移等位置檢測傳感器采用磁柵R，其精度為0.05mm。主軸位置檢測傳感器為旋轉(zhuǎn)編碼器，1048線。通過位置傳感器反饋達到半閉環(huán)控制，以保證機床的定位精度和運動精度。強大的開放式模塊化硬件結構。CNC 系統(tǒng)包括以下模塊：運動控制模塊、PLC 模塊、基本輸入輸出模塊、通訊模塊。運動控制模塊是獨立完成運動功能的模塊，是硬件和軟件的集合體，控制目標是速度位置及轉(zhuǎn)矩。PMAC 是功能強大的運動控制器，在系統(tǒng)中起著關鍵作用，是極其重要的一個模塊。
PMAC自帶高速CPU，是一個具有獨立內(nèi)存、獨立運算操作能力的計算機，可接受PC主機的命令進行工作，也可脫機運行獨立工作。系統(tǒng)開發(fā)了PMAC運動控制器的如下功能：1，用增量式A/B正交編碼器實現(xiàn)位置和速度反饋，也可以連接一些適當?shù)母郊䦟崿F(xiàn)反饋。2，運用PMAC運動控制器的DSP板具有的強大的計算功能，對變量、常量進行算術、邏輯以及超越運算操作，進而避免了主機在進行這些操作時所造成的計算延遲和通訊延遲。3，利用PMAC的多軸運動程序管理功能。PMAC運動控制器的內(nèi)存可以存儲多達256 個運動程序。在PMAC運動控制上執(zhí)行的運動控制語言具有BASIC或C等高級計算機語言的特點，同時它與G代碼機床兼容，并且可直接接受G代碼命令。計算結構和邏輯結構與計算機語言相似，并且運動規(guī)范與機床工業(yè)中所使用的相似。4，后臺PLC功能。當運動程序在前臺有序地運行時，PMAC 運動控制器可以在后臺運行多達32不同PLC功能。同時PMAC提供了非專用的數(shù)字輸入和輸出口。利用這些I/O口，程序可以完成PLC功能PLC程序與運動程序共享同一種邏輯結構，但不能控制運動軸。
PMAC接口的設計。卷板機數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行元件并不是伺服電機，其位置控制是通過磁柵和旋轉(zhuǎn)編碼器來實現(xiàn)位置反饋，使用MACHI口連接了4組傳感器，用來檢測位置實現(xiàn)位置控制卷板機控制系統(tǒng)中所有狀態(tài)檢測和所有元器件控制都是由PMAC的輸入、輸出控制板控制的其原理如圖2所示。
采用雙端口RAM(DPRAM)作為主機和PMAC之間通訊的橋梁。DPRAM是PMAC的備選件，為主機和PMAC之間的可以共享的高速內(nèi)存區(qū)。利用DPRAM，PMAC 和主機之間可以實現(xiàn)高速重復不需“握手”的數(shù)據(jù)通訊，實時方便地進行數(shù)據(jù)交換。例如，主機可以將位置、速度信息實時地AM發(fā)送到PMAC，由PMAC 進行位置控制；同時，主機還可以讀取PMAC 存放在DPRAM中的機床狀態(tài)信息。
此數(shù)控系統(tǒng)采用計算機總線和PMAC 進行通訊，實現(xiàn)主機的實時中斷，進而有效地提高了通訊效率和通訊速度。當PMAC產(chǎn)生的終端信號出現(xiàn)在主機的總線上時，主機開始計算新的控制數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)寫入到DPRAM中，PMAC 則從DPRAM中讀出數(shù)據(jù)對電機進行控制；同時主機從DPRAM 中讀出反饋數(shù)據(jù)，進行處理，完成實時顯示機床位置機床狀態(tài)監(jiān)控等功能。
2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件設計
為了保持所開發(fā)系統(tǒng)的技術先進性，同時使系統(tǒng)有一定的功能可擴展性，項目選擇了開放式數(shù)控系統(tǒng)的設計思想與方法。其系統(tǒng)的總體方案如圖3所示。
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