影響卷板機加工效率的因素有很多，傳統(tǒng)提高效率的方式主要是增大主軸的功率、提高主軸的轉(zhuǎn)速，減少輔助時間，加上刀具技術和刀具材料的不斷發(fā)展，使得加工的效率大大提高。減少輔助時間的主要手段是盡可能縮短換刀時間和卷板機定位時間，以及較高的加減速。隨著機械和電子技術的發(fā)展，要想進一步提高效率就必須另辟蹊徑，從生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)線的管理入手，大幅提升卷板機的開動率來提升整體的效率，還有加強售后服務的效率和手段，減少設備故障對開動率的影響，充分挖掘設備的潛力。

但傳統(tǒng)的卷板機仍然停留在依靠車間基層管理人員的手工記錄上，這樣的信息一方面時效性較差，另一方面數(shù)據(jù)的真實性和準確性也值得懷疑，解決問題的關鍵是讓信息在整個工廠中暢通無阻的流動起來。還有就是缺乏售后服務的手段，售后服務還是停留在被動服務的階段，設備的故障信息被一級級傳遞，從而耽誤解決問題的時間。

對整體加工效率提升的研究已經(jīng)具備一個成形的理念，這對于用戶來說也是一大特色，就是在一臺卷板機上完成粗加工和精加工的工序。對于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現(xiàn)，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點。因此，存在最大的阻力是，如何使卷板機的主軸，在同樣的轉(zhuǎn)速下，扭矩也保持最大，也就是說同樣的刀柄直徑情況下，該系列卷板機的粗加工能力要大得多。

在大批量生產(chǎn)中，主要有以下幾個方面會影響加工效率：

(1)卷板機進給軸的移動速度。采用滾珠直線導軌大大降低傳動副的摩擦力，但其剛性不及方形導軌，采用負載高剛性的圓柱滾子直線導軌，其與滾珠直線導軌相比在負載變化很大的情況下，摩擦力變化卻不大，這樣的特性提高了其對數(shù)控指令的隨動性，特別在精加工時更有卓越表現(xiàn)。另外，該圓柱滾子直線導軌采用了免維護的內(nèi)置型自潤滑部件，與自動潤滑裝置相比不會消耗大量的潤滑脂，節(jié)約成本并且節(jié)約停機維護卷板機的時間。

(2)在批量生產(chǎn)中，因為有更換刀具磨損或折斷而影響加工的時間，所以都采用了大容量刀庫，實現(xiàn)刀具壽命管理，可將因更換刀具而影響加工時間減少到最低。絲攻類刀具的斷刀檢測安排在刀庫側(cè)進行，這樣又減少了在加工區(qū)域內(nèi)的非切削時間。

(3)高壓刀具中心出水裝置也必不可少，增加排屑量和切削液直達刀尖，散熱快延長刀具壽命，切削更加輕快，提高效率。

(4)電主軸被廣泛應用，轉(zhuǎn)速也不斷地提高，但主軸的剛性、扭矩與切削速度與刀具的相適應和共同提高的問題需要得到研究解決。