代工業(yè)制造對產(chǎn)品的工藝要求越來越高，機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，現(xiàn)代工業(yè)的標志，我國機床產(chǎn)品在精確度、穩(wěn)定性、可靠性等存在較在差距。

2012年，我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續(xù)緩慢回落，國內(nèi)市場低迷。至9月份觸底，國際市場繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度緩慢復蘇。國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少，進口額高位運行。在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產(chǎn)品出口呈現(xiàn)出先高后低狀態(tài)。

現(xiàn)代工業(yè)制造對產(chǎn)品的工藝要求越來越高，數(shù)控機床與自動化系統(tǒng)的結(jié)合愈發(fā)密切，對軟件的依賴越來越大。軟件變得越來越復雜，以至于更難控制其可靠性。于是，由于軟件和人為因素造成的失效、事故甚至停機所占的比重越來越大。同時，2012年，機床工具市場需求結(jié)構(gòu)變化較快，對制造商提出了更高的要求。主要體現(xiàn)在兩方面：一是產(chǎn)品技術水平的提升；二是用戶對制造商綜合要求的提升。

事實上，當前我國已研制投入應用的一些數(shù)控機床能替代進口，表面上實現(xiàn)趕超，但只是靜態(tài)的追隨，實際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物，理論上卻無法超越。而且，當某一種中高端機床研制成功，國外競爭對手馬上使出降價“殺手锏”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化進程。“不光機床行業(yè)，整個機械工業(yè)的不少高端技術和產(chǎn)品，都是這樣被迫停頓下來的。”專家說，如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并最終將形成技術依賴，“這是‘追隨戰(zhàn)略’的悲哀”。

機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設備激進與現(xiàn)代區(qū)別的標志是激進機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，現(xiàn)代工業(yè)的標志�，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

裝備制造業(yè)水平看東北，機床水平也看東北，東北是國機床企業(yè)最集中、實力最強的地區(qū)。東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)并了解到機床行業(yè)存在主要缺乏是其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3其二，機床的復合性能差別較大。目前市場上五軸聯(lián)動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯(lián)動數(shù)控是歐洲控制的技術，核心技術中的核心技術，歐洲嚴禁外泄。五軸必需保證不能用于軍事，才干引進。沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產(chǎn)品相比有一定差距。

“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變。”吳柏林說，盡管當前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件比較滯后。這些深層次的技術問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。

對此，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高檔數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。

航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備是推動機床鑄件行業(yè)發(fā)展的加速器，這幾大行業(yè)是機床鑄件行業(yè)的主要客戶，同時這幾大行業(yè)對國民經(jīng)濟的發(fā)展也具有極大的推動作用，因此應作為機床鑄件行業(yè)的發(fā)展重點。