2012年上半年，東莞支柱產(chǎn)業(yè)電氣機(jī)械行業(yè)在出口市場(chǎng)不利的情況下，市場(chǎng)規(guī)模繼續(xù)在擴(kuò)大，企業(yè)投資信心也在增加，產(chǎn)值再創(chuàng)新高。目前，東莞通信設(shè)備制造業(yè)和卷板機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)成為年產(chǎn)值超千億元的產(chǎn)業(yè)集群，并成為兩化融合的先行者。

　　另一個(gè)利好消息是，在日前召開(kāi)的廣東省數(shù)控一代機(jī)械卷板機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程推進(jìn)大會(huì)上，東莞榮列全省數(shù)控一代機(jī)械卷板機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范城市之一，這也成為東莞電氣機(jī)械卷板機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)契機(jī)。

　　數(shù)控一代卷板機(jī)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸

　　“十二五”期間，國(guó)家將組織開(kāi)展“數(shù)控一代”機(jī)械卷板機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程，將針對(duì)數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用自身的特點(diǎn)，在紡織機(jī)械、印刷和包裝機(jī)械、輕工機(jī)械、建材機(jī)械、塑料機(jī)械及其他行業(yè)機(jī)械全面推廣應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，提高機(jī)械產(chǎn)品的自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，大力促進(jìn)機(jī)械工程的科技進(jìn)步。

　　日前，在東莞召開(kāi)的廣東省數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程推進(jìn)大會(huì)上，東莞成為全省數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范城市之一，將在紡織、家具等重點(diǎn)行業(yè)加大力度推廣數(shù)控創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，這充分表明了東莞機(jī)械行業(yè)在廣東省的地位。

　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，廣東省機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)已擁有在國(guó)內(nèi)占較大市場(chǎng)份額的優(yōu)勢(shì)企業(yè)、處于領(lǐng)先地位的主導(dǎo)產(chǎn)品和相對(duì)完善的技術(shù)研發(fā)與服務(wù)體系，形成了以珠三角為核心、以東西兩翼為輔助的發(fā)展格局，而東莞在其中扮演著舉足輕重的角色。

　　“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新工程是我國(guó)工業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)由電氣化向數(shù)控化轉(zhuǎn)變的一項(xiàng)重大技術(shù)改造工程。該工程計(jì)劃用5～8年的時(shí)間，將中國(guó)的機(jī)械產(chǎn)品全面升級(jí)為“數(shù)控一代”，再經(jīng)過(guò)10年左右時(shí)間，到2030年，全面升級(jí)為“智能一代”，整體上走到世界前列。東莞榮列該項(xiàng)目示范城市后，可以預(yù)見(jiàn)，在未來(lái)幾年，東莞機(jī)械行業(yè)會(huì)迎來(lái)高速發(fā)展期，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也將加速。

　　國(guó)家啟動(dòng)“數(shù)控一代”示范工程，并將我省列為首批試點(diǎn)省，而東莞成為廣東省的示范城市，這給東莞的機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來(lái)了新機(jī)遇，東莞可以借此契機(jī)，培育和完善區(qū)域內(nèi)相關(guān)數(shù)控機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸。

　　五金模具行業(yè)集群效應(yīng)加速

　　在機(jī)械電氣這個(gè)東莞支柱產(chǎn)業(yè)中，五金模具是其中一個(gè)重要分支。東莞五金模具行業(yè)擁有較高的集聚度，今年上半年，東莞五金模具行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中亮點(diǎn)頗多，具有代表性意義。

　　“以五金模具產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)最高的長(zhǎng)安鎮(zhèn)為例，目前，長(zhǎng)安鎮(zhèn)已建立了6個(gè)大型機(jī)械五金模具專業(yè)市場(chǎng)，分別是聚和國(guó)際機(jī)械模具五金城、長(zhǎng)榮國(guó)際機(jī)械五金廣場(chǎng)、長(zhǎng)安(錦廈)五金飾品配件市場(chǎng)、廣東眾源五金商品城、長(zhǎng)安商貿(mào)城五金廣場(chǎng)和長(zhǎng)安金銘國(guó)際模具城。6個(gè)機(jī)械五金專業(yè)市場(chǎng)集中了較全面的模具生產(chǎn)設(shè)備�！睋�(jù)國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，截至今年1月，長(zhǎng)安鎮(zhèn)擁有從事五金模具行業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的企業(yè)1000多家、個(gè)體工商戶6800多戶，從業(yè)人員16萬(wàn)人，年產(chǎn)值達(dá)180億元，占全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值的31%。機(jī)械五金模具的產(chǎn)業(yè)集聚在長(zhǎng)安已形成較大的規(guī)模，并逐漸在全國(guó)乃至世界的機(jī)械五金模具行業(yè)中享有盛名。

　　目前，長(zhǎng)安鎮(zhèn)正致力于轉(zhuǎn)型發(fā)展汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)，計(jì)劃在未來(lái)3至5年時(shí)間內(nèi)，在其濱海新區(qū)打造一座面積為8000畝的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園，該產(chǎn)業(yè)園將依托東莞市和長(zhǎng)安鎮(zhèn)完善的工業(yè)配套基礎(chǔ)，承接國(guó)內(nèi)外汽車(chē)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，滿足廣州本田、豐田、日產(chǎn)和深圳比亞迪等周邊整車(chē)項(xiàng)目的零部件市場(chǎng)需求。

　　長(zhǎng)安鎮(zhèn)的模具產(chǎn)業(yè)正處于整個(gè)階段，雖然模具產(chǎn)業(yè)已具雛形，但還需要繼續(xù)成熟。從目前來(lái)看，長(zhǎng)安的模具企業(yè)絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業(yè)。引進(jìn)大型模具企業(yè)，就必須要有市場(chǎng)容量作為支撐。長(zhǎng)安希冀通過(guò)發(fā)展汽車(chē)產(chǎn)業(yè)壯大模具產(chǎn)業(yè)，吸引一批大型汽車(chē)模具企業(yè)落戶，從而帶動(dòng)五金模具產(chǎn)業(yè)的壯大和成熟。

　　企業(yè)瞄準(zhǔn)信息化和自動(dòng)化

　　以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業(yè)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、自動(dòng)化改造，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，他們通過(guò)技術(shù)改造，成功提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力和管理水平。通過(guò)信息化與工業(yè)化的融合，使原本屬于勞動(dòng)密集型的模具制造業(yè)，由此走上了轉(zhuǎn)型升級(jí)的新軌道。

　　鉅升電子于1995年在長(zhǎng)安設(shè)廠，主要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)電子產(chǎn)品等結(jié)構(gòu)件的精密塑膠模具，品牌客戶遍及全球。近年，該公司大力培養(yǎng)模具技術(shù)人員，攜手華南理工大學(xué)組建了“校企聯(lián)合技術(shù)研發(fā)中心”，并把信息化與工業(yè)化系統(tǒng)融合應(yīng)用于離散制造業(yè)（高精密模具制造行業(yè)）建成智能化生產(chǎn)車(chē)間。

　　2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學(xué)、華南理工大學(xué)多所高校合作研發(fā)，建設(shè)一個(gè)全自動(dòng)化、信息化、智能控制綠色制造的模具車(chē)間，分3年3期完成。與此同時(shí)，鉅升投入超過(guò)2000萬(wàn)元導(dǎo)入世界頂尖信息系統(tǒng)SAP和PQmanager車(chē)間管理系統(tǒng)，最大限度地優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程。

　　由鉅升自主研發(fā)的“自動(dòng)化模具車(chē)間”一期工程已經(jīng)投產(chǎn)使用�！白詣�(dòng)化模具車(chē)間”分三期建設(shè)，建成后將成為我市乃至珠三角地區(qū)首個(gè)全自動(dòng)化模具加工車(chē)間。

　　該車(chē)間一條生產(chǎn)線至少可以節(jié)約鉅升塑膠電子七成的勞動(dòng)力，生產(chǎn)設(shè)備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產(chǎn)品累計(jì)不良率由15%降到7%以下，這一系列數(shù)據(jù)顯示，無(wú)人化車(chē)間投入使用后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品也逐步實(shí)現(xiàn)高端化。鉅升通過(guò)這項(xiàng)自主創(chuàng)新研發(fā)的項(xiàng)目，成為機(jī)械制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范。