卷板機(jī)操作須知：
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出卷板信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在卷板時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
卷板機(jī)講解：
轉(zhuǎn)換開關(guān)：是用來選擇滑塊的點(diǎn)動(dòng)，單動(dòng)，連續(xù)行程。
折彎?rùn)C(jī)各部分講解：
上模的斜楔結(jié)構(gòu)：是用來減少上下模具間間隙的不均勻性，以保證工件折彎角度在全長(zhǎng)的一致。
電箱機(jī)械聯(lián)鎖裝置：以保證開電箱門時(shí)自動(dòng)切斷電源，在維修時(shí)保護(hù)人身安全。
前托料架裝置：并可作前檔料用。
下模：按所折板料厚度選擇適當(dāng)?shù)哪？�，�？诔叽缫话銘?yīng)大于8倍板料厚度。
后擋料裝置：用來折彎板料時(shí)在長(zhǎng)度方向作定位用。由電動(dòng)機(jī)調(diào)整小手把微調(diào)，轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)字顯示，讀數(shù)為0.1毫米。
按鈕箱：可以控制滑塊的機(jī)械裝置和檔料的距離，機(jī)械擋塊的調(diào)整數(shù)值由計(jì)數(shù)器5，數(shù)值中看出、手輪1進(jìn)行微調(diào)。后檔料的調(diào)整數(shù)值外按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)值看出并有小手柄 進(jìn)行微調(diào)。
卷板機(jī)操作方法：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
2、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。
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