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卷板機安全與使用操作規(guī)程 |
| 發(fā)布日期：2010-09-17 16:37:43 來源：轉載 瀏覽： |
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1．安全操作事項
1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。
1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。
1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。
1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1．7 主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。
1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。
1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊，其長度約等于下棍中心距的一半，剰余直邊可用油壓機預彎。
2．2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線，以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。
2．3 上棍向下運動壓制鋼板，視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下棍作左右旋轉運動，將鋼板彎路成形，此時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出棍面造成事故，當鋼板作
了2~3次來回彎路成形后，停止主電機運動。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2．4 卸下工件：轉動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上棍右端，保持上棍平衡，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90度，卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質量及應注意事項
3．1 冷卷時回彈教顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后，應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進行一次退火處理。
3．2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：錐形——上棍與下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄；棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。
3．3 防止表面壓傷：
A 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮；3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮，嬌圓時盡量減少反轉次數(shù)。
B 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意：棍子必須干凈，應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。
3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導致卷裂。措施：1〉限制變形率；2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素：下料時注意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度，否則應進行預熱。對厚板，尤其注意。對缺口敏感的鋼種，最好預熱到150*C-200*C的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4．1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑，見潤滑示意圖。
4．2 潤滑制度及注意事項：1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足；2〉潤滑油必須清潔，符合標準，不得讓雜質混入；3〉各滑動配合面應保持清潔，及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4〉機器在連續(xù)工作情況下，人工潤滑點8小時一次；5〉減速箱第一次使用300小時后換新油，以后3~6個月更換一次；6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5．1 工作時主電機停轉的原因：超負荷。解決方法：減小上棍壓下量；
5．2 上棍軸徑處斷裂的原因：A 超負荷、壓下量大。解決方法：注意壓下量；B 違反操作規(guī)程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時注意卸板裝置。 |
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