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法因公司兩臺DD25/2型深孔鉆床研制成功 |
| 發(fā)布日期：2010-08-19 14:59:09 來源：傲立機床網(wǎng) 瀏覽： |
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日前，法因公司兩臺DD25/2型深孔鉆床在東方鍋爐順利通過驗收。應(yīng)東鍋的要求，該機床不僅滿足了鉆入面孔距誤差小于0.05mm的高要求，而且鉆孔精度比之前的0.1/100mm提高了一倍多，樹立了法因牌深孔鉆在行業(yè)內(nèi)新的標高。
然而從04年的立項，到今天的成功投放市場，法因公司深孔鉆的研制工作并非一帆風順，在從蛹到蝶的轉(zhuǎn)變中，它不免也經(jīng)歷了破繭而出的陣痛，而這陣痛，恰恰就在于六年間它的持續(xù)改進之路。
近幾年我國核電事業(yè)快速發(fā)展，對核電設(shè)備上孔的加工精度提出了更高的要求，由于普通機床很難達到其要求，專用設(shè)備深孔鉆因此擁有了廣闊的市場前景。據(jù)法因公司技術(shù)人員介紹，深孔鉆是機械制造行業(yè)中用于深孔（孔深與孔徑之比大于5的孔）加工的高精度數(shù)控機床，需要解決刀具冷卻、排屑以及孔的直線度等方面的難題，由于國外的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，近幾年市場占有率較高，國內(nèi)替代進口的產(chǎn)品并不多見。2003年法因公司有意在深孔鉆方面大膽試水，并在公司高層的倡導(dǎo)下成立了專門的技術(shù)攻關(guān)小組。
04年3月，由顧申玉總工程師帶頭主持設(shè)計的DD40/2型深孔鉆圖紙，歷經(jīng)一年的努力得以完成，雖然當時有層層難題擺在了項目組的面前，但法因公司的深孔鉆研制工作畢竟邁出了可喜的一步。“當時這臺設(shè)備與公司的主營產(chǎn)品偏離較遠，尚無客戶訂購。在沒有訂單的情況下，是否要投入大量人力、物力、財力進行試制，成為我們項目組面臨的一道難題�！睉浖爱敃r的情境，參與深孔鉆項目的人員仍然歷歷在目。
就在項目組猶豫不決之時，董事會果斷決策：公司上下全力支持試制深孔鉆產(chǎn)品，這無疑給項目組注入了強心針，事實證明，有了各部門的全力協(xié)助，法因第一臺深孔鉆的試制工作比預(yù)想中提速許多。可是由于是首次試制，沒有經(jīng)驗可供借鑒，“過河”過程中還是遇到了許多盲區(qū)，DD40/2在調(diào)試階段出現(xiàn)了一系列問題：在機械方面，密封圈漏油，導(dǎo)向套頂不出，排屑通道不暢，鉆桿夾持不牢，排屑器堆積鐵屑，鉆頭使用壽命短，鉆孔質(zhì)量差；在電氣方面，定位不準，程序加工順序混亂；在液壓方面，液壓泵磨損過快，回油泵回抽不及時，油溫過高等。
面對如此多的問題，董事會親自組織項目組設(shè)計人員召開技術(shù)研討會，分析原因，研究對策，制定改進方案。改進方案確定后，項目組機械、電器、液壓各類設(shè)計人員各司其職，協(xié)作攻關(guān)，經(jīng)過不懈努力，有效的改進了設(shè)備出現(xiàn)的各種問題，使機床得以順利運轉(zhuǎn)。更讓人興奮的是，在設(shè)備試車的過程中，有客戶向DD40/2深孔鉆拋來了橄欖枝，直接訂購了該產(chǎn)品，法因公司第一臺深孔鉆順利打入市場！
法因的第一臺深孔鉆基本滿足了化工行業(yè)冷凝器板加工的市場要求，受到了客戶好評。隨之而來的設(shè)備訂單逐漸增多，客戶對設(shè)備的要求也逐步提高。公司深孔鉆項目組在第一臺DD40/2型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，設(shè)計開發(fā)了DD40A/2型產(chǎn)品，新產(chǎn)品使用BTA鉆進行加工，并進一步改進了導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)，消除了此部分的累積誤差及間隙過大的問題，使機床的加工精度得到了有效提高，使用性能得到優(yōu)化。
2008年，隨著大型國有集團東方鍋爐股份有限公司的垂青，法因數(shù)控在深孔鉆方面的設(shè)計開發(fā)水平出現(xiàn)了一個新的轉(zhuǎn)折點。8月份，東鍋依照其進口同類深孔鉆的參數(shù)和性能，要求法因公司制作兩臺DD25/2，作為我國大型發(fā)電設(shè)備制造和出口基地之一，東鍋除了各項幾何精度要求較高之外，更是對鉆入面的孔距提出了誤差不超過0.05mm的高要求，這遠遠高于公司之前研發(fā)的深孔鉆產(chǎn)品。為了滿足客戶要求，項目組對原有深孔鉆產(chǎn)品進行了比較大的改動：將立柱、工作臺、立板等大型件改為鑄件，以提高機床的剛性及穩(wěn)定性；在各個數(shù)控軸增加光柵尺，采用閉環(huán)控制，以大幅提高機床定位精度；導(dǎo)向部分采用更嚴格的公差控制，減小配合件之間的間隙，同時加寬導(dǎo)向部分的滑板，以此提高此部分的剛性；改進機床各部分同軸度的檢測方式，消除零件的累積誤差，有效提高了機床關(guān)鍵部位的裝配精度；改進密封圈部分的結(jié)構(gòu)，以加強對鉆桿的支撐剛性；改進鉆桿的夾持方式，在完全解決了夾持不牢的問題的同時，還大幅提高了夾持鉆桿的回轉(zhuǎn)精度；將主軸軸承的潤滑方式由稀油潤滑改為油脂潤滑，主軸箱的密封方式也有了很大的改進，成功解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時溫升過高的問題；改進排屑方式，改善了排屑情況；冷卻泵由齒輪泵改為螺桿泵，在大幅降低機床噪聲的同時提高了穩(wěn)定性，并通過使用可調(diào)變頻電機，增加對冷卻液流量的實時調(diào)節(jié)功能，使流量的調(diào)節(jié)更方便也更有效。
法因技術(shù)部長王福軍表示，“通過向顧總等有著豐富設(shè)計經(jīng)驗的老專家請教，向一線資深工藝和裝配人員咨詢，以及電氣、機械、液壓等技術(shù)部門的精誠合作，經(jīng)過改良后的DD25/2深孔鉆性能日臻完善，部件布局更加合理�！睎|鍋在驗收設(shè)備時發(fā)現(xiàn)，DD25/2完全滿足了其當初要求的孔距誤差小于0.05mm，而且在鉆孔的直線度方面，也比之前0.1/100mm的精度提高了一倍多，“這大大超出了我們的期望值�！庇浾咧码姈|鍋時，項目經(jīng)理如是說。
DD25/2的研制成功給了法因人很大的鼓舞，同時也為日后的開發(fā)工作提供了某些啟發(fā)，法因公司并沒有就此止步，而是在此基礎(chǔ)上陸續(xù)開發(fā)出DD50/2和DD40B/2型產(chǎn)品，機床精度和穩(wěn)定性均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，適合在鍋爐和核電行業(yè)推廣使用。 |
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